1. CNC 車削（Turning）
- 外圓車削：加工工件外圓，實現不同直徑的尺寸和表面光潔度要求。
- 內圓車削：內孔加工，包括內圓的精密尺寸控制和表面處理。
- 斜切車削：對工件進行斜切或其他複雜外形的加工。
2. CNC 銑削（Milling）
- 平面銑削：加工工件表面，達到所需的平整度和光潔度。
- 槽加工：在工件上開槽，實現各種形狀和尺寸的槽。
- 3D 銑削：加工複雜的三維形狀，包括曲面和複雜輪廓。
3. CNC 鑽孔（Drilling）
- 標準孔加工：在工件上鑽取標準尺寸和深度的孔。
- 特殊孔加工：包括深孔、盲孔或不規則孔的加工。
4. CNC 磨削（Grinding）
- 外圓磨削：對工件外圓進行高精度磨削。
- 內圓磨削：加工工件內孔以達到所需的尺寸精度。
- 平面磨削：平整工件表面，提高光潔度和精度。
5. CNC 激光切割（Laser Cutting）
- 金屬激光切割：精確切割各類金屬材料，如鋼、鋁、不鏽鋼等。
- 非金屬激光切割：切割塑料、木材、複合材料等非金屬材料。
6. CNC 水刀切割（Waterjet Cutting）
- 高壓水刀切割：用於切割各種材料，包括金屬、石材、陶瓷等，尤其適合厚材料和複雜形狀。
7. CNC 電火花加工（EDM）
- 放電加工：用於加工硬質材料，實現高精度和複雜形狀的加工。
- 小孔放電加工：針對微小孔的高精度加工需求。
8. 精密組裝
- 零件組裝：將加工好的零件進行精密組裝，滿足產品設計要求。
- 測試和調整：對組裝好的產品進行測試和調整，確保性能和精度符合標準。
9. 表面處理
- 拋光和研磨：提高工件表面光潔度，去除毛刺。
- 電鍍和塗裝：增強工件的耐腐蝕性、耐磨性和美觀。
10. 設計和工程支持
- 技術諮詢：提供技術支持和諮詢，協助客戶設計和優化加工工藝。
- 樣品製作：製作樣品以便客戶檢驗設計和性能。
11. 質量檢測
- 尺寸檢測：使用高精度測量工具檢查加工零件的尺寸和公差。
- 功能測試：對完成的零件或產品進行功能性測試，確保符合設計要求。
12. 快速原型製作
- 原型加工：迅速製作產品原型，幫助客戶進行設計驗證和改進。
13. 批量生產
- 小批量生產：根據需求進行小批量生產，滿足特定訂單要求。
- 大批量生產：進行大批量生產，以降低單位成本並滿足大規模需求。
14. 後加工服務
- 熱處理：如退火、淬火、回火等，提高材料性能。
- 機械加工：對部分加工完成的零件進行後續的機械加工處理。